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蓄热式催化燃烧RCO

蓄热式催化燃烧RCO

简要描述:

蓄热式催化燃烧RCO
蓄热式催化燃烧,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation"原理是首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

产品时间:2018-12-23

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蓄热式催化燃烧RCO原理
蓄热式催化燃烧,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation”原理是首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

蓄热式催化燃烧RCO适用范围

可处理有机气体种类:苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等;
汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线
石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;
尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的

 RCO有机废气处理RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到*,其热回收率高达95%。   RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价 。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代RCO进行有机废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%。经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
 

 

 蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率,特别是对低热值 燃料(如高炉煤气)的合理利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放又节约了能源,成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置,蓄热室(内有蓄热体)必须成对布置在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初 热炉上然而,由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小,蓄热室结构庞大换向阀安全性能差、造价高,高温火焰温度集中,技术复杂等诸多原因,导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。

 

 

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